Slijtvaste laag
door Thermisch Spuiten

Het proces van het aanbrengen van een slijtvaste laag door middel van thermisch spuiten omvat het verhitten van een materiaal tot het smeltpunt of veranderingspunt, waarna het op een oppervlak wordt gespoten. Deze techniek wordt vaak gebruikt om slijtvaste coatings aan te brengen op machineonderdelen, gereedschappen en andere substraten die blootstaan aan abrasieve omstandigheden.

Het meest voorkomende type thermisch spuiten voor slijtvaste toepassingen is het vlamspuiten of HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) spuiten. Tijdens het proces wordt een slijtvast materiaal, zoals wolfraamcarbide, keramiek of metalen legeringen, in poedervorm of draadvorm verhit en versneld naar het oppervlak met behulp van een vlam of een hogesnelheidszuurstofstraal.

De gespoten deeltjes smelten of versplinteren bij impact en hechten zich aan het substraat, waardoor een dichte, goed hechtende en slijtvaste laag ontstaat. Deze laag beschermt het onderliggende materiaal tegen slijtage, corrosie en andere vormen van degradatie.*

Voorbeelden van Toepassingen:

1. Machineonderdelen: Slijtvaste coatings worden vaak toegepast op machineonderdelen zoals assen, tandwielen en lagers om hun levensduur te verlengen en slijtage te verminderen.

2. Machine onderdelen: Machine onderdelen, zoals pomponderdelen die in contact komen met schurende vloeistoffen kunnen worden voorzien van slijtvaste coatings om de prestaties te handhaven of te verlengen.

4. Walsen en Matrijzen: In de metaalindustrie worden walsen en matrijzen vaak voorzien van slijtvaste lagen om de productiviteit en levensduur te verhogen.

Deze voorbeelden illustreren de veelzijdigheid van thermisch spuiten bij het creëren van duurzame slijtvaste coatings voor verschillende industriële toepassingen.