Projection thermique
De nombreuses personnes utilisent encore le terme « projection à la flamme » lorsqu'elles parlent de projection thermique. Quelle est donc la différence ? En pratique, elle est minime.
L'expression « projection à la flamme » était utilisée lors de l'apparition de ce traitement de surface. Aujourd'hui, « projection thermique » est le terme international plus large, dérivé de l'expression anglaise « thermal spray process ».
Pour l'expliquer simplement, la projection thermique est un traitement de surface qui consiste à projeter une couche de métal fondu sur un composant. Elle peut servir à effectuer des réparations, par exemple à restaurer un arbre usé ou une portée de roulement.
Elle permet aussi d'appliquer une nouvelle couche ou un nouveau revêtement afin de mieux adapter le composant à l'application du client. Il peut s'agir d'un revêtement rugueux pour améliorer l'adhérence ou, au contraire, d'une couche extrêmement lisse pour optimiser la lubrification dans votre machine. Les possibilités sont presque illimitées. La projection à la flamme ne se limite donc pas à la remise en état ; elle peut également être utilisée comme traitement préventif des composants de machines.
De très nombreuses possibilités
La projection thermique offre un champ d'application extrêmement vaste. Avec le bon savoir-faire, il est possible de sélectionner le matériau adapté à votre application. Les possibilités sont innombrables, mais l'une d'elles constitue toujours le meilleur choix.
Vous trouverez ci-dessous les différents procédés et quelques exemples courts pour mieux comprendre les possibilités.
Prenons l'exemple du durcissement de votre composant. Nos revêtements projetés thermiquement peuvent rendre un composant, ou une zone précise de celui-ci, suffisamment dur pour réduire fortement l'usure et prolonger sa durée de vie.
Un revêtement céramique peut être choisi afin d'améliorer les performances d'isolation. À l'inverse, si votre composant doit mieux répartir la chaleur du procédé, nous utilisons des revêtements thermoconducteurs, par exemple en cuivre.
Projection à la flamme de poudre (procédé à froid)
Lors de la projection à la flamme de poudre à froid, une flamme chauffe un matériau sous forme de poudre jusqu'à sa température de fusion, l'accélère puis le projette sur une surface afin de former un revêtement.
Ce procédé de projection thermique peut être utilisé pour restaurer des composants métalliques usés, par exemple des cylindres de systèmes hydrauliques.
Projection à la flamme de poudre (avec refusion)
Ce procédé est comparable à la projection à la flamme de poudre à froid, mais après l'application, le revêtement est refondu à environ 1 000 °C.
Cette technique est utilisée lorsqu'il faut obtenir des revêtements durs, résistants aux chocs, aux impacts, à l'usure et aux agressions chimiques.
Projection à la flamme de fil
La projection à la flamme de fil utilise une flamme pour faire fondre le matériau d'apport sous forme de fil. Le matériau fondu est atomisé puis projeté sur la pièce afin de créer un revêtement protecteur.
Elle est souvent utilisée pour restaurer les surfaces usées ou endommagées d'arbres et d'engrenages.
Peinture des fils électriques (ARC) -
L'énergie électrique est utilisée pour chauffer et faire fondre le matériau d'apport sous forme de fil. Le matériau fondu est ensuite projeté sur la pièce.
Ce procédé permet de rétablir les tolérances dimensionnelles de composants de machines, par exemple des portées de roulement.
Projection plasma
La projection plasma utilise un gaz ionisé (plasma) pour chauffer et accélérer le matériau de projection, ce qui produit un revêtement très résistant offrant une excellente adhérence.
Nous employons souvent cette technique sur des composants soumis à une usure extrême, tels que les aubes de turbine dans l'aéronautique et le spatial.
Projection HVOF
La projection HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) utilise un flux gazeux à très grande vitesse pour accélérer les particules de poudre vers la pièce, produisant ainsi un revêtement dense offrant une excellente adhérence.
Elle est largement utilisée pour restaurer des composants de machines critiques, par exemple les sièges de soupapes de moteurs à combustion interne.
Projection-fusion (Flipperen)
La poudre est introduite dans une torche, chauffée jusqu'à l'état fondu, puis projetée sur la pièce ; le dépôt est refondu au cours de la même opération. Il en résulte un revêtement très dense, fortement adhérent et résistant à l'usure. Ces couches résistent aux chocs et aux impacts.
NEW
Circle Arc est un procédé de projection de fil à l'arc électrique (arc spray), spécialement développé par nos soins pour appliquer sur site des revêtements à l'intérieur d'alésages cylindriques et sur les diamètres extérieurs de composants complexes.