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Les défis de Berg Metaal
Vous trouverez ci-dessous un aperçu des projets que nous avons déjà réalisés pour différents clients !
Les pièces du corps de pompe s'usent
Une fois de plus, un cas remarquable chez Berg Metaal !
Un client nous a contactés car il constatait une usure extrême de ses pièces.
Les pièces du corps de pompe, visibles sur ces photos, étaient complètement usées après seulement six semaines d'utilisation en moyenne.
Après analyse, nous avons conclu que les pièces étaient en carbure et, compte tenu des dommages, l'usure seule ne pouvait être en cause.
Un interrogatoire plus approfondi du client a révélé que du chlorure de fer était ajouté au procédé de fabrication. Nous avons donc opté pour l'application d'un revêtement HVOF à très haute teneur en PREN, résistant au chlorure de fer, sur les pièces de la pompe.
Grâce à ce revêtement, nous espérons que les pièces de la pompe continueront de fonctionner pendant au moins deux à trois ans.
Un client nous a contactés car il constatait une usure extrême de ses pièces.
Les pièces du corps de pompe, visibles sur ces photos, étaient complètement usées après seulement six semaines d'utilisation en moyenne.
Après analyse, nous avons conclu que les pièces étaient en carbure et, compte tenu des dommages, l'usure seule ne pouvait être en cause.
Un interrogatoire plus approfondi du client a révélé que du chlorure de fer était ajouté au procédé de fabrication. Nous avons donc opté pour l'application d'un revêtement HVOF à très haute teneur en PREN, résistant au chlorure de fer, sur les pièces de la pompe.
Grâce à ce revêtement, nous espérons que les pièces de la pompe continueront de fonctionner pendant au moins deux à trois ans.
Réparation de bagues d'usure
Juste avant le week-end, Berg Metaal a reçu l'appel d'un client qui avait découvert, lors de la révision d'une machine, que les 18 bagues d'usure étaient usées. La réparation et la protection anti-usure de ces pièces font partie des travaux courants de Berg Metaal. Le principal défi résidait dans le délai extrêmement court. Le client devait récupérer toutes les pièces le lundi à 7 h afin de pouvoir remonter la machine. Pour ce projet, une ouverture avait été pratiquée dans le mur latéral de l'usine afin de sortir le composant. Plusieurs grues étaient déjà programmées pour la remise en place ; un retard de livraison était donc exclu. Notre équipe a travaillé tout le week-end pour terminer le projet à temps.
Conteneur à cendres fondues
Chez Berg Metaal, nous maîtrisons également le procédé de fusion.
La fusion consiste à chauffer la pièce après projection à une température supérieure à 1000 °C. Ce traitement crée une couche de projection sans porosité.
De plus, cette couche adhère parfaitement au matériau de base, la rendant ainsi résistante aux chocs et aux impacts. Grâce au type de matériau utilisé, nous offrons à nos clients une durée de vie prolongée et une protection anticorrosion optimale.
La fusion consiste à chauffer la pièce après projection à une température supérieure à 1000 °C. Ce traitement crée une couche de projection sans porosité.
De plus, cette couche adhère parfaitement au matériau de base, la rendant ainsi résistante aux chocs et aux impacts. Grâce au type de matériau utilisé, nous offrons à nos clients une durée de vie prolongée et une protection anticorrosion optimale.
Engrenages à vis sans fin dotés d'un revêtement extrêmement résistant à l'usure
Le traitement des déchets ne peut s'arrêter.
Pour notre client, nous avons fourni divers engrenages à vis sans fin dotés d'un revêtement extrêmement résistant à l'usure, ce qui a considérablement prolongé leur durée de vie.
Sur la pointe, nous avons appliqué un revêtement à base de carbure de tungstène d'une dureté de HRC. Sur l'aile, nous avons appliqué un revêtement à base de nickel de 60 HRC.
Nous avons ensuite chauffé le produit à 1100 degrés, provoquant la fusion du matériau et la création d'une liaison métallurgique avec le matériau de base.
L'immobilisme n'est pas envisageable pour nos clients. Notre objectif est de livrer la plupart des pièces sous 5 jours ouvrés. Besoin d'une livraison plus urgente ? Nous sommes également à votre disposition !
Pour notre client, nous avons fourni divers engrenages à vis sans fin dotés d'un revêtement extrêmement résistant à l'usure, ce qui a considérablement prolongé leur durée de vie.
Sur la pointe, nous avons appliqué un revêtement à base de carbure de tungstène d'une dureté de HRC. Sur l'aile, nous avons appliqué un revêtement à base de nickel de 60 HRC.
Nous avons ensuite chauffé le produit à 1100 degrés, provoquant la fusion du matériau et la création d'une liaison métallurgique avec le matériau de base.
L'immobilisme n'est pas envisageable pour nos clients. Notre objectif est de livrer la plupart des pièces sous 5 jours ouvrés. Besoin d'une livraison plus urgente ? Nous sommes également à votre disposition !
Coquilles de palier - coefficient de frottement
Parfois, un délai de livraison rapide est crucial pour notre client.
Ils ne pourraient recevoir ces coussinets qu'au bout d'un an.
Ce délai était trop long, ce qui aurait empêché notre client de terminer l'assemblage de ses machines dans les temps. Là encore, la solution proposée par Berg Metaal, une solution sur mesure, a été trouvée.
Berg Metaal a proposé de fabriquer des coussinets en bronze au plomb et de les revêtir d'une couche de métal antifriction projetée.
Cette couche présente un faible coefficient de frottement.
Elle résiste également à la haute pression et offre une excellente résistance à l'usure.
L'avantage de la projection par rapport à la fonderie est que la température de projection reste inférieure à 120 degrés. Ainsi, aucune contrainte n'est créée dans le matériau, ce qui évite toute déformation.
Ils ne pourraient recevoir ces coussinets qu'au bout d'un an.
Ce délai était trop long, ce qui aurait empêché notre client de terminer l'assemblage de ses machines dans les temps. Là encore, la solution proposée par Berg Metaal, une solution sur mesure, a été trouvée.
Berg Metaal a proposé de fabriquer des coussinets en bronze au plomb et de les revêtir d'une couche de métal antifriction projetée.
Cette couche présente un faible coefficient de frottement.
Elle résiste également à la haute pression et offre une excellente résistance à l'usure.
L'avantage de la projection par rapport à la fonderie est que la température de projection reste inférieure à 120 degrés. Ainsi, aucune contrainte n'est créée dans le matériau, ce qui évite toute déformation.
Rodage, moteurs électriques
Dans la pratique, nous rencontrons fréquemment des ajustements usés sur les moteurs électriques.
Là aussi, nous proposons une solution technique efficace grâce à la projection thermique.
Tout d'abord, nous usinons l'ajustement sous-dimensionné. Ensuite, nous le recouvrons d'une couche d'acier chromé à 13 %. Enfin, nous le réusinons aux tolérances d'origine du fabricant.
Ainsi, les moteurs de toutes tailles peuvent bénéficier d'une excellente seconde vie, avec un délai de livraison court.
Là aussi, nous proposons une solution technique efficace grâce à la projection thermique.
Tout d'abord, nous usinons l'ajustement sous-dimensionné. Ensuite, nous le recouvrons d'une couche d'acier chromé à 13 %. Enfin, nous le réusinons aux tolérances d'origine du fabricant.
Ainsi, les moteurs de toutes tailles peuvent bénéficier d'une excellente seconde vie, avec un délai de livraison court.
Engrenages
L'un de nos clients est un fabricant d'engrenages et de composants.
Un problème est survenu lors de l'usinage du logement du roulement.
En raison d'un défaut, la meule a heurté la pièce.
Nous avons pu résoudre le problème en restaurant le logement grâce à un revêtement par projection Arc-thread.
La pièce a ainsi pu être réutilisée.
Solution économique et durable.
Un problème est survenu lors de l'usinage du logement du roulement.
En raison d'un défaut, la meule a heurté la pièce.
Nous avons pu résoudre le problème en restaurant le logement grâce à un revêtement par projection Arc-thread.
La pièce a ainsi pu être réutilisée.
Solution économique et durable.
Sceau du Labyrinthe usé
Notre client, spécialisé dans la révision de turbines, a rencontré un problème majeur dû à l'usure d'un joint labyrinthe. La pièce concernée était un carter de turbine à gaz pour une centrale électrique en Indonésie.
Chez Berg Metaal, nous avons recherché une solution adaptée et appliqué au carter un revêtement abradable à rodage progressif.
Grâce à ce revêtement et à la couche résistante à l'usure qui en résulte, notre client peut garantir un jeu minimal entre le joint et le carter, et ainsi optimiser le rendement de la turbine.
Chez Berg Metaal, nous avons recherché une solution adaptée et appliqué au carter un revêtement abradable à rodage progressif.
Grâce à ce revêtement et à la couche résistante à l'usure qui en résulte, notre client peut garantir un jeu minimal entre le joint et le carter, et ainsi optimiser le rendement de la turbine.
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