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Chemischer Angriff

Thermisches Spritzen auf Maschinenkomponenten hilft, chemischen Angriff zu verhindern, und verbessert die Langlebigkeit der Anlagen.

Einige Beispiele und Anwendungen, bei denen dies wichtig ist:

 

1. Schutz vor sauren Umgebungen:

Anwendung: Bauteile, die sauren Umgebungen ausgesetzt sind, etwa in der chemischen Industrie.

Beispiel: Thermisch gespritzte korrosionsbeständige Beschichtungen wie Edelstahl oder Nickelbasislegierungen auf Pumpen, Rohrleitungen und Ventilen, um chemischen Angriff zu verhindern.

 

2. Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion in maritimen Anwendungen:

Anwendung: Bauteile in maritimer Umgebung mit Salzwasserkontakt.

Beispiel: Thermisch gespritzte Zink- oder Aluminiumbeschichtungen auf Schiffsbauteilen zum Schutz vor Salzwasserkorrosion.

 

3. Chemikalienbeständige Beschichtungen für aggressive Medien:

Anwendung: Anlagen in der chemischen Verfahrensindustrie.

Beispiel: Das Aufbringen chemikalienbeständiger Beschichtungen wie Polyamid oder keramischer Werkstoffe auf Oberflächen, die mit aggressiven Chemikalien in Berührung kommen.

 

4. Schutz von Lüftungssystemen in Chemieanlagen:

Anwendung: Lüftungssysteme, die mit chemischen Dämpfen in Berührung kommen.

Beispiel: Thermisch gespritzte Beschichtungen mit Beständigkeit gegen korrosive Gase auf Ventilatorflügeln und Rohrleitungen, um chemischen Angriff zu verhindern.

 

5. Beständigkeit gegen sauren Regen im Außenbereich:

Anwendung: Maschinenkomponenten, die saurem Regen ausgesetzt sind.

Beispiel: Thermisch gespritzte Schutzschichten auf Außenbauteilen wie Brückenkomponenten, um Schäden durch sauren Regen zu verringern.

 

6. Beständigkeit gegen aggressive Medien in Prozessanlagen:

Anwendung: Bauteile in Anlagen, in denen aggressive Medien eingesetzt werden.

Beispiel: Das Aufbringen chemikalienbeständiger Beschichtungen auf Ventile, Rohre und Tanks in Prozessanlagen, um Korrosion durch Chemikalien zu verhindern.

 

Thermisches Spritzen ermöglicht das Aufbringen maßgeschneiderter Beschichtungen, die gezielt für eine höhere chemische Beständigkeit von Maschinenkomponenten entwickelt wurden. Es ist eine wirksame Methode, um die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern, Wartungskosten zu senken und die Zuverlässigkeit industrieller Maschinen sicherzustellen.

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