Thermisches Spritzen zur gezielten Einstellung bestimmter Oberflächenrauheiten ist ein wertvolles Verfahren in der Maschineninstandhaltung mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten.

 

1. Rauheitsanpassung für eine bessere Verschleißbeständigkeit:

Anwendung: Bauteile, die Verschleiß ausgesetzt sind, etwa Gleitflächen und Lager.

Beispiel: Thermisch gespritzte verschleißfeste Beschichtungen mit angepasster Rauheit auf Gleitflächen verringern die Reibung und erhöhen die Verschleißbeständigkeit.

 

2. Optimierung der Griffigkeit:

Anwendung: Werkzeuge, Griffe oder Maschinenkomponenten, die bedient werden müssen.

Beispiel: Beschichtungen mit definierter Rauheit auf Werkzeugen verbessern die Griffigkeit und verringern die Rutschgefahr im Betrieb.

 

3. Anpassung der Oberflächenrauheit für eine bessere Schmierstoffrückhaltung:

Anwendung: Bauteile, die regelmäßig geschmiert werden müssen.

Beispiel: Beschichtungen mit gezielten Rauheitseigenschaften fördern die Schmierstoffrückhaltung und verlängern so die Lebensdauer beweglicher Teile.

 

 

5. Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen:

Anwendung: Bauteile, deren Funktion bestimmte Oberflächeneigenschaften erfordert.

Beispiel: Beschichtungen mit angepasster Rauheit werden aufgebracht, um funktionale Strukturen wie Rillen oder Muster für eine bessere Griffigkeit zu erzeugen.

 

6. Verringerung der Reibung auf Gleitflächen:

Anwendung: Baugruppen mit beweglichen Teilen, die Reibung ausgesetzt sind.

Beispiel: Beschichtungen mit optimierter Rauheit auf Gleitflächen verringern die Reibung und verbessern den ruhigen Lauf beweglicher Teile.

 

In der Maschineninstandhaltung kann die gezielte Anpassung der Rauheit durch Thermisches Spritzen die Leistung von Bauteilen verbessern, den Verschleiß verringern und die Lebensdauer von Maschinen verlängern.